离心风机的设计通常有：体积流量、全压、工作介质及其密度（或工作介质温度），有时有结构要求和特殊要求。
离心风机设计要求大多为：最高效率点附近满足所需流量和压力，最高效率值大，效率曲线平坦，压力曲线稳定工作范围宽，风机结构简单，工艺好，材料及附件选择方便，强度足够，刚度，工作安全*，运行稳定，噪音低，调节性能好，工作适应性强，风机尺寸小，重量轻，操作维护方便，拆卸运输方便。
然而，通常不可能同时满足上述所有要求。
气动性能与结构（强度、工艺）之间往往存在矛盾，通常需要抓住主要矛盾，协调和解决。
这就要求设计师选择一个合理的设计方案来解决矛盾。
例如，为了解决主要的矛盾。
随着风机用途的不同，要求也不同。
例如，公共建筑中使用的风机通常用于通风。
一般来说，最重要的要求是低噪声。
多翼离心风机具有这一特点；流量大的离心风机通常为双吸风机；对于一些高压离心风机，泄漏损失的比例一般大于转速。
（1）合理选择叶片类型：普通风机在一定速度下，后叶轮压力系数小，叶轮直径大，效率高，前叶轮相反。
（2）风机传动模式的选择：如果传动模式为A、D、F，则风机转速与电机转速相同；B、C、E均为变速，设计时可灵活选择风机转速。
一般来说，与电机直接连接的传动A广泛应用于小型风机。
对于大型风机，有时皮带传动不舒服，主要采用传动D和F传动。
在高温和灰尘条件下，还应考虑电机和轴承的保护和冷却。
（3）蜗壳形状尺寸的选择：蜗壳形状尺寸应尽可能小。
对于高比转数风机，可采用缩短蜗形，标准蜗形一般采用低比转数风机。
有时，为了缩小蜗壳的尺寸，蜗壳的出口速度大于风机的进口速度。
此时，出口扩压器可用于提高其静压值。
（4）叶片出口角的选择：叶片出口角是设计中首选的主要几何参数之一。
为了便于应用，我们将叶片分为：强后弯曲叶片（水泵型）、后弯曲弧形叶片、后弯曲直叶片、后弯曲翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯曲叶片、强前弯曲叶片（多翼叶片）。
表1列出了离心风机中这些叶片类型叶片出口角的一般范围。
（5）叶片数量的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数量可以增加叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响（即增加K值）。
然而，叶片数量的增加会增加叶轮通道的摩擦损失，这将降低风扇的实际压力，增加能耗。
因此，每个叶轮都有最好的叶片数量。
确定叶片数量的具体数量有时取决于设计师的经验。
根据我国目前的应用，表2推荐了叶片数量的选择范围。
(6)全压系数选择:设计离心风机时，实际压力总是提前给定。
此时需要选择全压系数。
