离心风机是一种依靠输入机械能提高气压和排气的机械，是一种驱动流体机械。
因此，我们来看看安装离心风机时的注意事项和磨损类型。
1.离心风机整体机组的安装应直接放置在基础上，并用成对斜垫找平。
2.对于现场组装的离心风机，应适当保护底座上的切割表面，不得生锈或操作。
当底座放置在基础上时，应使用成对斜垫找平。
3.轴承座与底座应紧密结合，纵向不水平度不得超过0.2/1000，主轴用水平仪测量，横向不水平底不得超过0.3/1000，轴承座水平面用水平仪测量。
4.刮轴前，应校正转子轴线和壳体轴线，调整叶轮与进气口之间的间隙和主轴与壳体后轴孔之间的间隙，以满足设备技术文件的要求。
5.组装主轴和轴瓦时，应按设备技术文件的规定进行检查。
轴承盖与轴瓦之间应保持0.03~0.04mm（测量轴瓦外径和轴承座内径）。
6.组装风机外壳时，应根据转子轴线找出外壳的位置，并将叶轮进气口与外壳进气口之间的轴向和径向间隙高速提高到设备技术文件规定的范围，检查地脚螺栓是否紧固。
如果设备技术文件中没有规定的间隙值，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000小直径取大值)。
调整时，力求间隙小，提高风扇效率。
7.风机找正时，风机轴与电机轴的轴度不同：径向定位移不能超过0.05mm，倾斜不能超过0.2/1000。
8.离心风机由滚动轴承组成，两个轴承架上的轴承孔轴度不同，转子安装后可灵活旋转。
1.磨粒磨损。
风扇中的固体颗粒以一定的速度与零件表面相对移动，导致磨粒磨损。
由于相对运动下的锉刀效应或界面间分散的固体颗粒的磨损，不均匀的接触面会磨损。
它对叶轮的磨损有很大的影响。
2.吸附磨损。
在其他条件相同的情况下，即使提高加工表面的加工精度水平和清洁度，使彼此更好地接触，磨损也不会减少。
相反，由于界面接近，分子吸附效果显著，加重了界面磨损，称为吸附磨损。
3.冲刷磨损。
固体颗粒冲刷金属表面造成的表面擦伤称为冲刷磨损。
4.疲劳磨损。
由于表面疲劳应力(或温度或冲击)导致表面裂纹或鳞片脱落，称为疲劳磨损。
2.负压风机安装时与窗框接触过紧，导致负压风机运行时窗框共振。
适当减少窗框与水空调之间的填充物，用柔软的材料填充，安装底部不稳定的地板，放置稳定可靠。
3.负压风机叶片与风机机外壳(盖)产生异响。
调整负压风机叶片位置。
4.负压风机底座螺钉松动，叶轮组装不良，转速过快，轴上固定螺钉松动。
拧紧负压风机底座和轴上的螺钉。
根据技术要求重新组装和调整叶轮间隙。
5.负压风机电机轴承不良，轴流风机底座螺钉松动，轴上叶片未固定紧固，叶片顶部与机罩间隙过小。
尽快更换负压风机电机轴承，拧紧轴流风机底座和轴上的螺钉。
根据生产工艺要求，调整叶片顶部与壳体之间的距离，一般不超过叶片长度的1.5%左右。
6.电源电压过低，负压风机启动或运行时产生异常噪声和振动。
将电源电压控制在额定电压范围内。
稳压器或电源调压器通常可用于稳定电压。
1.缺相操作。
电机无法启动，即使空载可以启动，转速也会慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，伴有烧焦味。
拆下电机端盖，可以看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组，或焦或变成 深棕色。
一般有以下原因和解决方案:
(1)电机供电电路熔丝电路接触不良或机械损坏，导致某相熔丝熔断。
(2)电机电路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧坏。
应根据电机功率更换相同规格的熔丝。
（3）电机电源电路中的开关（隔离开关、橡胶盖开关等）与接触器接触不良（烧伤或松动）。
修复和调整动静触点，使其接触良好。
（5）电机绕组之间的虚焊导致接触不良。
仔细检查电机绕组的连接线，焊接牢固。
2.过载运行。
负压风机长期在高压区域运行，导致电机轴功率增加，电机电流超过额定值；电机温升超过额定温升。
或异物吸入负压风机，即电机超负荷运行，或电机轴承无润滑脂或砂架损坏；固定，转子铁摩擦，俗称扫膛。
一般三组电机绕组全部烧毁；原因和解决方案如下：
(1)负压风机长期在高压区运行时，应适当卸压或更换功率合适的电机。
（2）异物吸入负压风机，导致电机过载，电机绕组烧毁。
检查负压风机前端，采取措施处理异物，使其灵活旋转。
（3）电源电压过高或过低的，应安装三相电源稳压补偿柜。
电机长期严重受潮或腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻降低。
（4）轴承缺油，干磨或转子机械不同心，导致电机转子清扫，电机电流超过额定值。
首先，仔细检查轴承的磨损情况。
如不合格，更换新轴承；其次，清洁轴承，注入适量的润滑脂。
然后检查电机端盖。
如果端盖中心孔因磨损而导致转子不同，则应处理或更换端盖。
